LOEWE Logistics & Care GmbH, reconocida por su precisión, fiabilidad y orientación al cliente, se ha consolidado como una empresa de logística líder en Alemania (con sedes en Herford y Bielefeld) y en todo el mundo durante los últimos 27 años. La compañía se destaca por sus estrategias eficientes y personalizadas, por la toma de decisiones rápida y por un equipo dedicado que garantiza un servicio de primera categoría todos los días.
Cada día, un equipo competente de más de 200 empleados garantiza que LOEWE sea una de las empresas de logística más reconocidas de Alemania. La empresa se caracteriza por procesos rápidos de toma de decisiones y estrategias a medida. Con experiencia en servicios estándar, son creativos cuando se trata de cumplir con requisitos especiales y siempre son rápidos y confiables.
Los proveedores de servicios logísticos deben elaborar constantemente sus procesos para mantener la competitividad en el largo plazo. Por eso, LOEWE Logistics & Care GmbH sigue muy de cerca el desarrollo de nuevas tecnologías. Esto los llevó a ponerse en contacto con Packsize, que les recomendó un sistema de empaque Packsize para que Lufthansa se encargara del envío de artículos de WorldShop (Miles & More). Vanessa Krüger, jefa de proyecto de logística en LOEWE en Herford, asumió a finales de 2015, tras la primera visita, la responsabilidad del concepto y del correspondiente estudio de viabilidad. Juntos y en colaboración, crearon, implementaron y optimizaron un proceso de empaque eficaz.
Krüger gestionó el proyecto con los objetivos principales de reducir el volumen de empaque, dejar de usar cajas estándar, optimizar el proceso de selección y empaque, y reducir el consumo de cartón corrugado y las emisiones de CO2 para el medioambiente.
La fase de análisis y pruebas duró todo el 2016. Se organizaron jornadas de proceso en el almacén de LOEWE en Herford, así como visitas y talleres de prueba en Packsize Solution Lab en Langenberg, Alemania. El director de ventas y director técnico de proyectos de Packsize, Edwin Jonkman, que se encargó de la planificación del proceso con LOEWE, lideró la tarea. El reto original era proporcionar a los empleados de las estaciones de empaque la mejor selección posible de cajas estándar, con gamas de productos que cambiaban cada seis meses. Krüger describió la colaboración con Packsize como muy constructiva desde el principio: "Todo se manejó de manera muy cooperativa, se cumplieron los plazos, los contactos estuvieron disponibles y dieron mucha información, y la línea directa siempre nos proporcionó las respuestas que necesitábamos".
Entre los objetivos más importantes de LOEWE estaban:
Poco más de un año y medio después de ponerse en contacto con Packsize, se implementó la solución, con la máquina para fabricar cajas personalizadas EM7-25. También implementaron un sistema de transportador transversal que transportaba las piezas de cartón corrugado Z-fold® hechas a medida a la estación de trabajo para un empaque justo a tiempo y de tamaño personalizado. Esta innovación eliminó la necesidad de material de relleno y cajas estándar almacenadas, lo que contribuyó significativamente a la sostenibilidad y la optimización del proceso.
Al gerente de clientes de Packsize, Philipp Venjakob, también le pareció que el enfoque colaborativo para trabajar en el proyecto fue excepcionalmente constructivo y estuvo bien estructurado. "Llegamos a conocer y apreciar al equipo de LOEWE Logistics, lo que nos permitió aclarar muchos detalles de la implementación por adelantado, en la fase de proyecto", dijo Venjakob.
Recientemente, juntos Packsize y LOEWE amplió el proceso de empaque no solo para Lufthansa Miles & More, sino para varios clientes, con un proceso completamente rediseñado que involucra el innovador X5 automatizado. El proceso se desarrolló desde el "principio caja al ultimo" hasta un "concepto de caja primero y elige la caja". El X5 de Packsize se complementa con tecnología de transportadoras, un MDC (captura de datos móviles), una preparación optimizada de pedidos, una selladora de cajas totalmente automática y la aplicación automatizada de etiquetas de envío.
De este modo, ahora se pueden producir hasta 2900 paquetes al día de forma automática, provistos de un código de barras y listos para su empaque en cantidades de uno. Todos los datos para el procesamiento de pedidos provienen directamente del sistema de gestión de almacenes de LOEWE y se dividen en paquetes óptimos mediante el software de cubos de Packsize. Primero, el departamento de Garantía de Calidad de LOEWE volvió a comprobar todos los geodatos de los productos y, de ser necesario, los revisaba para garantizar un proceso sin problemas.
De esta manera, cada artículo o pedido recibe una caja de envío del tamaño perfecto, y esto mejora tanto la sostenibilidad como la satisfacción del cliente.
LOEWE Logistics & Care GmbH aumentó la productividad de su producción mediante la implementación de soluciones innovadoras de Packsize que crean empaques a medida y reducen el uso de material, los costos y los daños en el envío. Como resultado, las cajas de envío personalizadas ofrecen ahorros y beneficios a largo plazo en comparación con las cajas estándar.
El cartón corrugado y el uso cuidadoso de los materiales también hacen que toda la cadena de suministro sea más ecológica y eficiente. LOEWE y Packsize trabajan juntos en la optimización continua de los procesos y la innovación para reducir aún más los costos y el impacto ambiental, y aumentar la productividad, la satisfacción del cliente y la sostenibilidad. Puedes encontrar más información sobre Loewe Logistics en www.loewe-logistics.de/.
