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¿Alguna vez has visto un robot empacando cajas para el envío? Los videos de estos robots que empacan productos en cajas del tamaño adecuado se pueden ver por todo LinkedIn, YouTube o incluso en directo en las ferias comerciales. Tal vez hayas tenido durante mucho tiempo la visión de automatizar su proceso de empaque y controlar el proceso con robots de empaque. O tal vez estés buscando constantemente soluciones innovadoras para optimizar sus procesos de empaque y minimizar los residuos. ¿Suena familiar?
En este artículo del blog, analizaremos más de cerca cómo es empacar cajas del tamaño adecuado con robots y qué características especiales deben tenerse en cuenta para lograr la mejor experiencia de recolección y colocación de cajas. ¿Qué significa cuando la precisión se encuentra con el rendimiento y la velocidad en un proceso de empaque? En este artículo, responderemos precisamente a eso.
Con tecnología avanzada y precisión, la automatización se adapta perfectamente a las diferentes dimensiones del producto, optimizando los procesos de empaque. Desde artículos pequeños hasta productos grandes, garantiza que cada paquete esté perfectamente adaptado, eliminando el desperdicio y maximizando la eficiencia. Esta sinergia de empaque a medida y automatización está revolucionando la logística y mejorando su velocidad, precisión y sostenibilidad en todos los sectores. No solo agiliza los procesos, sino que también lleva a las empresas a un futuro en el que la personalización y la automatización van de la mano. Los empaques del tamaño adecuado con robots son el futuro. Atrás quedaron los días de las soluciones de talla única; hoy, la precisión y la eficiencia son clave.
Lo que diferencia a Packsize de los métodos de empaque tradicionales es la perfecta integración de la automatización y la personalización. Con Packsize, las empresas pueden pasar de la selección y adaptación manual de cajas a productos algoritmos inteligentes que analizan las dimensiones de cada artículo y calculan el tamaño óptimo del empaque con la precisión y rapidez del software y la robótica. ¿La mejor parte? La atención se centra siempre en cajas del tamaño adecuado. Packsize es el experto en Right-Sized Packaging On Demand®. Hemos implementado estas soluciones con éxito durante más de 20 años y nos hemos asegurado de que puedas combinarlas fácilmente con otras tecnologías.
Además del potencial de optimización ya mencionado, la mayoría de las empresas también ahorrarán dinero en gastos de flete y envío. Para producir la caja más pequeña posible, las soluciones de software analizan las dimensiones del producto con extrema precisión y producen esquemas de empaque que se ajustan a los productos y pedidos. Los robots empacan estas cajas con pinzas que están diseñadas y alineadas con sus productos en la secuencia exacta y el esquema de empaque especificado: empaque perfectamente adaptado para cada artículo.
Los siguientes objetivos de optimización pueden apoyarse y desafiarse mutuamente al empacar cajas de cartón de diferentes tamaños.
En pocas palabras, se necesitan conocimientos técnicos para desarrollar la mejor solución de empaque personalizada: Expertos se reúnen con otros expertos para determinar los factores que influyen en las mejoras en la calidad, el rendimiento y la disponibilidad del empaque. Un software sofisticado desarrolla el esquema de empaque con base en el conocimiento de los expertos en software que llevan años trabajando en la lógica.
En última instancia, depende del proceso del cliente y de lo que sucede cuando juegas con diferentes factores que influyen en el cubo, por ejemplo. Estos podrían ser:
Los siguientes factores influyen en la cadena de tolerancia del offset: la calidad del cartón corrugado, la producción de las cajas, la colocación de los artículos y los productos pre empacados. Estas influencias solo pueden optimizarse en conjunto. Por tanto, Packsize vigila todo el proceso, que es también una de las razones por las que la empresa cuenta con diversos expertos: Packsize quiere centrarse en el cliente y en los procesos de empaque, la lógica del cubo es algo que otras empresas han desarrollado bien y que puede integrarse fácilmente en la solución global.
Ahora, hablemos de la implementación práctica del Empaque Bajo Demanda. En marzo de 2024, se entregó a VEGA Grieshaber en la Selva Negra, Alemania, la primera solución de empaque Packsize con robots para empaques de varias piezas, cartones llenos de robots con cierre automático del cartón. VEGA es un fabricante mundial de sensores para medir el nivel de llenado, el límite de nivel y la presión, así como dispositivos y software para la integración en sistemas de control de procesos. Emplean a más de 2100 personas en todo el mundo. La solución incluye procesos manuales y automatizados caja en caja, software de cubicale que calcula las dimensiones de las cajas para empacar cada producto de la manera más eficiente posible. Esto mejora la productividad, el uso de materiales y reduce en gran medida los costos operativos.
Con esta solución, se pueden empaquetar diferentes tamaños de caja desde el mínimo hasta el máximo (mm): L 240 x W 190 x H 150 hasta L 1000 x W 600 x H 600. Es posible empaquetar y sellar cuatro cajas por minuto.
VEGA tenía sus propios objetivos y prioridades en mente al abordar la solución Packsize, uno de los cuales era el énfasis en el empaque ergonómico. Packsize combina productos y conocimientos estándar, como el software de cubicale, para crear esquemas de empaque (secuencia de objetos), máquinas para fabricar cajas, robots de empaque y pinzas para cajas hechas a la medida y según las necesidades, así como procesos de empaque automatizados que siempre se desarrollan junto contigo. Es un enfoque personalizado: tener éxito juntos siempre es el objetivo final. La clave está en reunir socios y experiencia para crear la mejor solución.
Para VEGA, los siguientes puntos eran de vital importancia para las operaciones diarias, sobre todo desde el punto de vista ergonómico y de carga. Estos puntos reflejan un proceso completamente habitual en el que el cliente especifica las condiciones marco.
Los deseos del cliente llevan a propuestas sobre cómo gestionar el proceso y cómo desarrollar los esquemas de empaque necesarios. También muestra el potencial de cómo se puede desarrollar aún más el proceso de empaque del tamaño adecuado con robots, aumentando la calidad para cada situación del cliente.
Echemos un vistazo a una propuesta para la división de cajas basada en el volumen vacío: si el volumen vacío es mayor de lo esperado, entonces se debe crear otro paquete. Sugerencia de Packsize: hacer la división dependiendo del volumen vacío relativo [%] y absoluto [m³] a nivel de caja. En función del tamaño del empaque exterior, se define un valor para el volumen vacío máximo permitido.
Siempre ten en cuenta que esta decisión afecta a otras variables. Impacto esperado/posible de las divisiones adicionales:
El número de factores que influyen, por sí solo, muestra la complejidad que hay detrás de la optimización del proceso de empaque automatizado y lleva a una estrategia personalizada sobre cómo gestionar todos estos factores. Esta estrategia debe ser pensada, monitoreada, probada y optimizada en las operaciones diarias de empaque. La función de Packsize como experto en empaque es basado en las necesidades en combinación con los conocimientos de proveedores y expertos es la solución. Todo proviene de una sola fuente.
Con todos estos impactos posibles y esperados, junto con la creciente complejidad, es necesario desarrollar una comprensión más profunda de los factores que influyen en el volumen residual (del proceso o del esquema de empaque). Esto también sirve de base para la evaluación de los KPI y el impacto de las divisiones de cajas. Es un viaje conjunto de optimización para VEGA, Packsize y los socios:
La solución de empaque de VEGA muestra cuánto potencial, pero también cuánto tiempo y complejidad hay detrás del empaque automático de cajas por robots. Para lograr el mejor resultado específico del cliente (una caja segura para carga aérea), los objetivos de optimización, como los valores de compensación (distancias entre artículos o distancias entre artículos y cajas), la geometría de las cajas y las reglas de división de cajas, deben basarse en enfoques ergonómicos y ahorros en el flete. Todos estos factores de influencia deben ser monitoreados durante el proceso de implementación.
Este enfoque futurista es una situación en la que todos ganamos: las empresas, los clientes y el medio ambiente. El empaque automatizado con robots de empaque del tamaño adecuado no es solo el futuro, es el presente, y revoluciona la forma en que empacas y envías productos en la era digital. Packsize puede prometerte una cosa: una vez configurado, la precisión, el rendimiento y la velocidad pueden unirse en un proceso de empaque automatizado del tamaño adecuado. La solución de empaque de VEGA funciona porque combina la experiencia de distintos proveedores. Además, el proceso de empaque se considera un proceso completo, desde la producción de la caja hasta el sellado de la misma. Todo de un solo proveedor: todo de Packsize.
Nuestra reflexión final: No se trata solo de optimizar procesos, se trata de dar forma a un futuro más verde y sostenible para las generaciones futuras.
¿Quieres saber más? Ponte en contacto con un Ingeniero de Soluciones Packsize.
Nos encantaría saber más sobre sus procesos de empaque y las experiencias que ya han tenido en este ámbito. Nos gustaría analizar contigo lo que sucede cuando juegas con diferentes tamaños de caja y lo que esto podría significar para sus operaciones diarias de empaque. El ejemplo muestra que es posible en la realidad. Encuentra más información sobre el caso de VEGA en https://www.packsize.com/case-study/vega-grieshaber.
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